3D דרוק טעכנאָלאָגיע פֿאַרבעסערט ינדזשעקשאַן מאָלדינג ראָבאָטיק

3D דרוק טעכנאָלאָגיע באַשטאַרקט כידעש אין דער פּראָדוקציע פון ​​סערוואָ ראָבאָט טיילן פֿאַר אינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשיןס

אין מיטן דער גלאָבאַלער כוואַליע פון ​​אינדוסטריע אַפּגרעידס, סערוואָ ראָבאָטן, אלס קערן עקוויפּמענט פאר אויטאמאטישע פראדוקציע, באשטימען גלייך די קאנקורענץ-פעאיקייט פון דער גאנצער פראדוקציע ליניע דורך די פּרעציזיע, פאָרשטעלונג, און ליפערונג עפעקטיווקייט פון זייערע קאָמפּאָנענטן. אָבער, טראדיציאנעלע קאָמפּאָנענט מאַנופאַקטורינג מעטאָדן (אַזאַ ווי CNC פּרעציזיע מאַשינינג און פורעם ינדזשעקשאַן) האָבן לאַנג געטראָפן דריי הויפּט ווייטיק פונקטן: שוועריקייט אין דערגרייכן קאָמפּלעקס סטראַקטשערז, הויך קאָס פֿאַר קליין-באַטש פּראָדוקציע, און לאַנג קאַסטאַמייזיישאַן סייקאַלז. די סיבות מאַכן עס שווער צו טרעפן די טאָפּל פאָדערונגען פון אינטערנאַציאָנאַלע כאָולסייל קאַסטאַמערז פֿאַר פּערסאַנאַלייזד באדערפענישן, שנעל מאַרק ענטפער, און קאָסטן אָפּטימיזאַציע. קעגן דעם הינטערגרונט, 3D דרוק טעכנאָלאָגיע, מיט זייַן יינציק אַדוואַנידזשיז פון לייערד מאַנופאַקטורינג, פורעם-פֿרייַ אָפּעראַציע, און הויך קאַסטאַמייזיישאַן, ווערט אַ שליסל טרייבקראַפט פון כידעש אין די מאַנופאַקטורינג פון סערוואָ ראָבאָט טיילן פֿאַר ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאשינען, טראַנספאָרמינג די אינדוסטריע פון ​​פּלאַן צו צושטעלן קייט.

I. ברעכן דיזיין באגרענעצונגען: 3D דרוקן עפֿנט קאָמפּאָנענט סטרוקטורעלע פֿרײַהייט

קערן קאָמפּאָנענטן פון סערוואָ ראָבאָט אָרעםמאַטעריאַלן פֿאַר אינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשינען (אַזאַ ווי גרייפּערס, טראַנסמיסיע דזשוינץ, גייד סליידס, און סענסאָר קלאַמערן) דאַרפן אָפט אַ וואָג צווישן לייכטקייט און הויך שטאַרקייט. דערצו, צוליב פּלאַץ באַגרענעצונגען, דאַרפן עטלעכע קאָמפּאָנענטן קאָמפּלעקסע אינערלעכע קאַוויטיז, ליידיקע סטרוקטורן, אָדער ספּעציעל-פאָרמיגע דיזיינז. די באדערפענישן זענען כּמעט אוממעגלעך צו דערגרייכן מיט טראַדיציאָנעלע מאַנופאַקטורינג מעטהאָדס, אָדער זיי טראָגן גאָר הויך פורעם אַנטוויקלונג קאָס. 3D דרוק טעכנאָלאָגיע, ניצנדיק דעם פּרינציפּ פון אַדאַטיוו מאַנופאַקטורינג, קען גלייך אַוועקלייגן מאַטעריאַלן שיכט ביי שיכט באַזירט אויף דיגיטאַלע מאָדעלס, גאָר ברייקינג די לימיטיישאַנז פון טראַדיציאָנעל מאַשינינג ס "סובטראַקטיוו" צוגאַנג און מאכן "סטרוקטור גייט פֿונקציע" מעגלעך.

נעמט דעם גריפּער אָרעם פון אַ סערוואָ ראָבאָט אָרעם ווי אַ בייַשפּיל. טראַדיציאָנעלע CNC-מאַשינד גריפּערס נוצן אָפט אַ האַרטע סטרוקטור צו ענשור שטאַרקייט. דאָס ניט בלויז רעזולטאַטן אין געוואקסן וואָג (פאַרגרעסערן די מאַסע אויף די סערוואָ מאָטאָר און רעדוצירן אָפּערייטינג אַקיעראַסי), אָבער אויך ריקווייערז באַזונדער פורעם אַנטוויקלונג פֿאַר פאַרשידענע סיזעס פון ינדזשעקשאַן מאָולדיד פּראָדוקטן. ניצן SLM (סעלעקטיוו לאַזער מעלטינג) 3D דרוק טעכנאָלאָגיע, טיטאַניום צומיש אָדער הויך-שטאַרקייט ניילאָן מאַטעריאַלס קענען זיין געניצט צו שאַפֿן אַ לייכט סטרוקטור מיט אַ "ליידיק גריד + לאָקאַלייזד פארשטארקונג ריבס." דאָס ראַדוסאַז וואָג דורך איבער 40% קאַמפּערד צו טראַדיציאָנעלע האַרטע טיילן, ראַדוסאַז סערוואָ מאָטאָר מאַסע דורך 25%, און ימפּרוווז אָפּעראַציאָנעל ענטפער גיכקייַט דורך 15%. דערצו, אָן די נויט פֿאַר פורעם אַנטוויקלונג, פשוט מאָדיפיצירן די דיגיטאַל מאָדעל אַלאַוז פֿאַר קאַסטאַמייזד גריפּער דיזיינז פון וועריינג ספּעסאַפאַקיישאַנז אין 24 שעה, בישליימעס טרעפן די דייווערס, קליין-באַטש פּערטשאַסינג באדערפענישן פון אינטערנאַציאָנאַלע כאָולסייל קאַסטאַמערז.

דערצו, שטיצט 3D דרוקן "אינטעגרירטע דיזיין" דורך קאמבינירן סטרוקטורן וואס טראדיציאנעל פארלאנגען קייפל קאמפאנענטן (ווי א פארבינדונגס-לאגער זיץ און סענסאר בארג) אין איין געדרוקטע טייל. דאס פארקלענערט פארזאמלונגס-פעלערן (פארזאמלונגס-גענויקייט קען ווערן פארבעסערט פון די טראדיציאנעלע 0.1 מ"מ ביז אינערהאלב 0.05 מ"מ), פארקלענערט דעם ריזיקע פון ​​דורכפעלער געפארשט דורך פרייע פארבינדונגען, און פארגרעסערט די דורכשניטלעכע צייט צווישן דורכפעלער (MTBF) פון די סערווא ראבאט ארעם מיט 30%.

II. רעסטרוקטורירן פּראָדוקציע לאָגיק: פֿון "מאַסע פּראָדוקציע" צו "אויף-פאָדערונג מאַנופאַקטורינג," דערגרייכן צוויי דורכברוכן אין קאָסטן רעדוקציע און עפֿעקטיווקייט פֿאַרבעסערונג

פֿאַר גראָסירער קאַסטאַמערז, זענען קאָמפּאָנענט קאָסטן קאָנטראָל און עקספּרעס ציקל שליסל באַטראַכטונגען אין קויפן דיסיזשאַנז. אונטער דעם טראדיציאנעלן מאַנופאַקטורינג מאָדעל, קאַסטאַמייזינג ניט-סטאַנדאַרט קאָמפּאָנענטן (אַזאַ ווי גייד רעלס מיט ספּעציעלע רייזע אָדער קאַנעקטינג פלאַנדזשיז אַדאַפּטיד צו ספּעציפיש ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין מאָדעלס) ריקווייערז אַ 4-8 וואָכן פּראָצעס פון פורעם פּלאַן, פורעם מאַנופאַקטורינג, פּראָבע פּראָדוקציע און מאַסע פּראָדוקציע. פורעם קאָסטן קענען דערגרייכן צענדליקער טויזנטער יואַן, ריזאַלטינג אין הויך אַפּאַראַט קאָסטן פֿאַר קליין-באַטש קאַסטאַמייזיישאַן. 3D דרוק טעכנאָלאָגיע, דורך עלימינירן פורמען, האט גאָר ריסטראַקטשערד קאָמפּאָנענט פּראָדוקציע לאָגיק, דערגרייכט צווייענדיק ברייקטרוז אין אָפּטימיזינג קאָסטן פֿאַר קליין-באַטש קאַסטאַמייזיישאַן און פאַרקירצן עקספּרעס סייקאַלז.

1. קאָסטן אָפּטימיזאַציע: אַ "קאָסטן-עפעקטיווקייט רעוואָלוציע" אין קליין-באַטש פּראָדוקציע

נעמט די טראַנסמיסיע גירז פון אַ סערוואָ ראָבאָט (מאַטעריאַל: אינזשענירינג פּלאַסטיק POM) ווי אַ בייַשפּיל. אויב אַ קונה דאַרף 50 גירז מיט אַ נישט-סטאַנדאַרט מאָדול:

טראַדיציאָנעלער מאָדעל: פורעם אַנטוויקלונג קאָסט אַרום 30,000 יואַן, און מאַשינינג קאָס פּער שטיק זענען אַרום 200 יואַן. גאַנץ קאָסט = 30,000 יואַן + 50 × 200 = 40,000 יואַן.

3D דרוקן (FDM) טעכנאָלאָגיע: קיין פורעם איז נישט נויטיק. דיגיטאַל מאָדעל פּלאַן קאָסט אַרום 500 יואַן, און דרוק קאָסטן פּער שטיק זענען אַרום 180 יואַן. גאַנץ קאָסטן = 500 + 50 × 180 = 9,500 יואַן.

דאָס רעדוצירט גלייך די קאָסטן מיט 76%. דער קאָסטן-פאָרטייל פון 3D דרוקן ווערט מער אויסגעשפּראָכן מיט קלענערע באַטשעס (למשל, 10-20 שטיק). (טראַדיציאָנעלע מאָדעלירן ינוואַלווז אַ העכערע פורעם קאָסטן צוטיילונג.) פֿאַר מעטאַל טיילן (אַזאַ ווי סערוואָ מאָטאָר קאַנעקטינג שאַפֿטן), ווערט SLM 3D דרוק טעכנאָלאָגיע גענוצט. כאָטש די קאָסטן פּער טייל איז אַ ביסל העכער ווי טראַדיציאָנעלע CNC מאַשינינג (בעערעך 10%-15%), עלימינירט עס דעם פורעם אַנטוויקלונג שריט און פאַרגרעסערט מאַטעריאַל נוצן פון 60% אין טראַדיציאָנעלער מאַשינינג צו איבער 95% (3D דרוקן ניצט בלויז דעם מאַטעריאַל וואָס איז דארף פֿאַר מאָלדינג, עלימינירנדיק וויסט). דער קוילעלדיקער קאָסטן-פאָרטייל בלייבט קאָנקורענטפֿעיִק פֿאַר קליינע באַטשעס (אונטער 100 שטיק), מאַכנדיג עס באַזונדערס פּאַסיק פֿאַר פּראָבע פּראָדוקציע אָרדערס אָדער דרינגלעכע ריפּלענישמענט אָרדערס פון אינטערנאַציאָנאַלע קאַסטאַמערז.

2. שנעלערע ליפערונג: ענטפער צייט פון וואָכן צו טעג

טראדיציאנעלע קאמפאנענט פאבריקאציע פיר-צייטן זענען בפֿרט באגרענעצט דורך פורעם אנטוויקלונג (2-4 וואָכן) און מאשינירונג סקעדזשולז (1-2 וואָכן). אפילו סטאַנדאַרט טיילן קענען דערפֿאַרן ליפערונג פֿאַרהאַלטונגען רעכט צו נישט גענוג סאַפּליי טשיין אינווענטאַר. 3D דרוק טעכנאָלאָגיע סימפּליפֿיצירט דעם קאָמפּאָנענט פאבריקאציע פּראָצעס אין דריי טריט: דיגיטאַל מאָדעלינג - דרוק פּראָדוקציע - נאָך-פּראַסעסינג. עלימינירן די נויט פֿאַר פורעם און קאָמפּלעקס פּראַסעסינג ויסריכט, ליפערונג ציקלען קענען זיין רידוסט צו איין-פינפטל צו איין-דריטל פון טראדיציאנעלע מעטהאָדס.

למשל, אן אייראפעאישער גראָסירער קונה האט דרינגענד געדארפט אויסטוישן די "פירער סלייד" (נישט-סטאנדארט ספעציפיקאציעס) פארן סערוואָ ראָבאָט אָרעם פון אן אינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין וואָס ער האט רעפּרעזענטירט. דער טראַדיציאָנעלער סאַפּלייער האט געגעבן א ליפערונג צייט פון פיר וואָכן. אָבער, ניצנדיק 3D דרוק טעכנאָלאָגיע, זענען די פאלגענדע דערגרייכט געוואָרן:

דיגיטאַלע מאָדעל באַשטעטיקונג: 1 טאָג (קונה האָט צוגעשטעלט צייכענונגען, און אינזשענירן האָבן געענדיקט מאָדעל אָפּטימיזאַציע אין 24 שעה);

דרוק פּראָדוקציע: 2 טעג (ניצנדיק SLA ליכט-היילנדיק טעכנאָלאָגיע, דרוקן 10 טיילן אין אַ צייט);

נאך-פראצעסירונג (פאלירן, פּרעציזיע קאליבראציע): 1 טאג;

לעצטע ליפערונג צייט: 4 טעג, א 87.5% רעדוקציע קאַמפּערד צו טראַדיציאָנעלע מעטאָדן. דאָס האָט געהאָלפֿן דעם קונה ויסמיידן פּראָדוקציע ליניע דאַונטיים און באַדייטנד פֿאַרבעסערט קונה צופֿרידנקייט.

III. פארשטארקן די סופּליי טשיין ווידערשטאנד: 3D דרוקן פּראָמאָטירט די ימפּלאַמענטיישאַן פון "דיסטריביוטעד מאַנופאַקטורינג"

די צושטעל קייטן פון אינטערנאציאנאלע גראָס האַנדל קאַסטאַמערז אָפט שטייען פֿאַר שוועריקייטן ווי לאַנגע גרענעץ-איבערשרייטנדיקע לאָגיסטיק ציקלען, הויכע טאַריפן, און געאָפּאָליטישע ריזיקעס. טראַדיציאָנעלע טיילן מוזן ווערן געשיקט אין גרויסע קוואַנטיטעטן פֿון פּראָדוקציע באַזעס צו קונה לענדער, וואָס ניט בלויז רעכנט זיך פֿאַר 15%-20% פֿון לאָגיסטיק קאָסטן, נאָר איז אויך סאַסעפּטאַבאַל צו פֿאַקטאָרן ווי פּאָרט קאַנדזשעסטשאַן און האַנדל פּאָליטיק פלוקטואַציעס, וואָס פֿירט צו אַנסטאַביל עקספּרעס. 3D דרוק טעכנאָלאָגיע, וואָס שטיצט אַ פֿאַרשפּרייטן מאַנופאַקטורינג מאָדעל וואָס קאַמביינז "דיגיטאַל טעקע אַריבערפירן + לאָקאַליזירט דרוקן," אָפפערס אַ נייַע לייזונג צו אַדרעסירן די ווייטיק פונקטן.

ספעציפיש, קאסטומערס דארפן מער נישט קויפן פיזישע טיילן. אנשטאט, באקומען זיי פשוט אפטימיזירטע 3D דרוקבארע דיגיטאלע מאדעל טעקעס פון אונז און לאזן זיי גלייך פראדוצירן ביי אונזער שותף 3D דרוקעריי אין זייער לאנד (אדער אונזער בארעכטיגטער לאקאליזירטער דרוק צענטער). דאס ערמעגליכט "דזשאסט-אין-טיים פאבריקאציע און לאקאלע ליפערונג":

לאָגיסטיק קאָסטן: רעדוצירט פֿון די טראַדיציאָנעלע 15%-20% צו כּמעט נול (דאַרפֿן בלויז דיגיטאַלע טעקע טראַנספֿער);

ליפערונג צייט: פארקלענערט פון 2-4 וואָכן פֿאַר גרענעץ-איבערשרייטנדיקע שיפּינג צו 1-3 טעג פֿאַר לאָקאַליזירטע פּראָדוקציע;

אינווענטאַר דרוק: קאַסטאַמערז דאַרפֿן מער נישט אָנצוזאַמלען גרויסע קוואַנטיטעטן פון טיילן; זיי קענען "דרוקן אויף פאָדערונג" באַזירט אויף פאַקטישע באדערפענישן, וואָס רעדוצירט קאַפּיטאַל געבונדן (אינווענטאַר קאָסטן קענען ווערן רעדוצירט מיט איבער 60%). למשל, נאָכדעם וואָס מיר האָבן צוגעשטעלט אַ דרום-מזרח אַזיאַטישן גראָס קונה מיט אַ 3D דרוק דיגיטאַל לייזונג פֿאַר אַ "סערוואָ ראָבאָט אָרעם סענסאָר קלאַמער," האָט דער קונה, דורך אַ לאָקאַלן פּאַרטנער 3D דרוק פאַבריק, דערגרייכט פּראָדוקציע און עקספּרעס אין צוויי טעג פון אָרדער באַשטעטיקונג. דאָס האָט פֿאַרבעסערט עקספּרעס עפעקטיווקייט מיט 80% קאַמפּערד צו טראַדיציאָנעלע מולטינאַציאָנאַלע צושטעלן קייט מאָדעלס. דאָס האָט אויך אַוווידאַד הויך טאַריפס אין דרום-מזרח אַזיע (טראַדיציאָנעלע אימפּאָרט טאַריפס אויף קאַמפּאָונאַנץ זענען בעערעך 10%-15%) און די ריזיקירן פון פּאָרט קאַנדזשעסטשאַן, וואָס האָט באַדייטנד פֿאַרבעסערט צושטעלן קייט פעסטקייט.

IV. פּראַקטישע פאַל שטודיע: ווי 3D געדרוקטע טיילן פֿאַרבעסערן די מאַרק קאָנקורענץ-פֿעיִקייט פֿון סערוואָ ראָבאָטן

אן אינטערנאציאנאלער גראָסירער פֿאַר אינדזשעקשאַן מאָלדינג עקוויפּמענט (וואָס באַדינט בפֿרט די אייראָפּעיִשע און דרום־אַמעריקאַנער מאַרקן) האָט זיך אָנגעשטויסן מיט צוויי גרויסע שוועריקייטן: ערשטנס, טראַדיציאָנעלע סאַפּלייערס האָבן זיך געמוטשעט צו רעאַגירן שנעל אויף די פֿילע קונה־פֿאָדערונגען פֿאַר קאַסטאַמייזד סערוואָ ראָבאָטן (למשל, שטויב־פֿרייע גריפּערס פֿאַר מעדיצינישע אינדזשעקשאַן מאָלדינג פּראָדוקטן און הויך־טעמפּעראַטור־קעגנשטעליקע טראַנסמיסיע־פֿאַרבינדונגען פֿאַר אויטאָמאָביל־טיילן); צווייטנס, די הויכע איינהייט־קאָסט פֿון קליינע־פּאַרטיעס אָרדערס האָט געמאַכט זייערע פּרייזן נישט קאָנקורענטפֿעיִק אין דעם רעגיאָנאַלן מאַרק.

נאכדעם וואס מיר האבן מיטגעארבעט מיט אונז צו פארשטעלן א לייזונג פאר 3D געדרוקטע טיילן, זענען די ספעציפישע פארבעסערונגען וואס מען האט דערגרייכט געווען ווי פאלגנד:

קאַסטאַמייזיישאַן רעאַקציע גיכקייט: פֿאַר מעדיצינישע קאַסטאַמערז וואָס דאַרפן שטויב-פֿרייע גריפּערס, איז די עקספּרעס צייט רעדוצירט געוואָרן פֿון די טראַדיציאָנעלע פֿיר וואָכן צו דריי טעג, וואָס האָט פֿאַרגרעסערט קונה אָרדער קאָנווערזשאַן ראַטעס מיט 40%;

קאָסטן קאָנטראָל: די דורכשניטלעכע איינהייט קאָסטן פון קאַסטאַמייזד טיילן פֿאַר קליינע באַטשאַז (ביז 50 שטיק) איז רידוסט געוואָרן מיט 65%, וואָס האָט זיי דערמעגלעכט צו פאָרשלאָגן 15%-20% ווייניקער ווי קאָנקורענטן אין די דרום אמעריקאנער מאַרק און יקספּאַנד זייער מאַרק טיילן מיט 25%;

פּראָדוקט פאָרשטעלונג: ניצנדיק 3D דרוקן, האט די געדרוקטע הויך-טעמפּעראַטור-קעגנשטעליקע טראַנסמיסיע דזשוינט (מאַטעריאַל: PEKK) אַ טעמפּעראַטור קעגנשטעל קייט געוואקסן פון די טראדיציאנעלע 120°C צו 260°C, מאכן עס פּאַסיק פֿאַר הויך-טעמפּעראַטור ינדזשעקשאַן מאָלדינג אַפּלאַקיישאַנז (אַזאַ ווי די מאָלדינג פון אינזשעניריע פּלאַסטיקס ABS און PC), יקספּאַנדינג די פּראָדוקט ס אַפּלאַקיישאַן קייט מיט 50%.

דער פאַל ווייזט אַז 3D דרוק טעכנאָלאָגיע איז ניט בלויז אַ טעקנאַלאַדזשיקאַל כידעש אין קאָמפּאָנענט פּראָדוקציע, נאָר אויך אַ סטראַטעגיש געצייַג פֿאַר אינטערנאַציאָנאַלע גראָסיסט קאַסטאַמערז צו פֿאַרבעסערן זייער מאַרק קאַמפּעטיטיוונאַס און אָפּטימיזירן זייער סאַפּליי קייטן.

V. טיפע אינטעגראציע פון ​​3D דרוק און אינדזשעקציע מאלדינג מאשין סערווא ראבאט טיילן מאנופעקטשורינג

מיטן קאנטינעווירלעכן פארשריט פון 3D דרוק מאטעריאל טעכנולוגיע (ווי הויך-שטארקייט מעטאל פודערס און טראָגן-קעגנשטעליק אינזשעניריע פּלאַסטיקס) און עקוויפּמענט פּינקטלעכקייט, די אַפּליקאַציע פון ​​3D דרוק אין דער מאַנופאַקטורינג פון ינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין סערוואָ ראָבאָט טיילן וועלן זיך ווייטער פארטיפן אין דער צוקונפט:
מאַטעריאַל דורכברוך: נייע קעראַמיק-באַזירטע קאָמפּאָזיט 3D דרוק טעכנאָלאָגיע וועט געבן די מעגלעכקייט צו פּראָדוצירן טיילן מיט "ולטראַ-הויך טעמפּעראַטור קעגנשטעל און הויך כאַרדנאַס," פּאַסיק פֿאַר העכער-פּינטלעכקייט ינדזשעקשאַן מאָלדינג סצענאַריאָס (אַזאַ ווי ינדזשעקשאַן מאָלדינג פון מיקראָעלעקטראָניק קאַמפּאָונאַנץ);
אינטעליגענטע פּראָדוקציע: 3D דרוק סיסטעמען אינטעגרירט מיט קינסטלעכער אינטעליגענץ טעכנאָלאָגיע קענען אויטאָמאַטיש אָפּטימיזירן קאָמפּאָנענט סטרוקטורעלן פּלאַן (אַזאַ ווי אַדזשאַסטינג ריב פאַרשפּרייטונג באזירט אויף דרוק אַנאַליסיס), ווייטער ימפּרוווינג פּראָדוקט פאָרשטעלונג און מאַטעריאַל נוצן;
פול-קייט דידזשיטאַליזאַציע: דידזשיטאַלע פאַרוואַלטונג פון דעם גאַנצן פּראָצעס פון "קונה באדערפענישן - דידזשיטאַל מאָדעלינג - 3D דרוקן - קוואַליטעט דורכקוק - עקספּרעס" וועט דערגרייכן "טרעסאַביליטי, אָפּטימיזאַציע און רעפּליקאַביליטי" אין קאָמפּאָנענט מאַנופאַקטורינג, פּראַוויידינג אינטערנאַציאָנאַלע כאָולסייל קאַסטאַמערז מיט מער סטאַביל און עפעקטיוו צושטעלן קייט באַדינונגען.

מסקנא: אויסנוצן די געלעגנהייטן פון 3D דרוקן צו געווינען אין די גלאבאלע אינדזשעקציע מאלדינג אויטאמאציע מארקעט

ווי די אינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין סערוואָ ראָבאָט אינדוסטריע אַפּגרעידז צו הויך פּינטלעכקייט, הויך בייגיקייט, און הויך קאָסטן-עפעקטיווקייט, 3D דרוק טעכנאָלאָגיע איז ניט מער נאָר אַן אָפּציאָנעלע כידעש, אָבער אַ נייטיק קאַמפּעטיטיוו וואָפן. פֿאַר כאָולסייל קאַסטאַמערז, טשוזינג אַ שוטעף מיט 3D געדרוקט טיילן מאַנופאַקטורינג קייפּאַבילאַטיז מיינט קירצער פירן צייטן, נידעריקער קאַסטאַמייזיישאַן קאָס, אַ מער פלעקסאַבאַל צושטעלן קייט, און מער קאַמפּעטיטיוו פּראָדוקט סאַלושאַנז.

מיט איבער א יארצענדלינג דערפאַרונג אין דעם אינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשין סערוואָ ראָבאָט פעלד, האט ZHIYI אויפגעשטעלט א 3D דרוק טיילן פּראָדוקציע צענטער וואָס דעקט קייפל טעכנאָלאָגיע רוטעס, אַרייַנגערעכנט FDM/SLA/SLM. דער צענטער גיט קאָמפּרעהענסיוו באַדינונגען, פון דיגיטאַל מאָדעל אָפּטימיזאַציע און מאַטעריאַל סעלעקציע צו מאַסע פּראָדוקציע. עס שטיצט די קאַסטאַמייזיישאַן און כאָולסייל פון טיילן אין אַ פאַרשיידנקייט פון מאַטעריאַלס, אַרייַנגערעכנט מעטאַלן (טיטאַניום אַלויז, ומבאַפלעקט שטאָל, און אַלומינום אַלויז) און אינזשענירינג פּלאַסטיקס (PA12, PEKK, און POM). צי איר דאַרפֿן קליין באַטשאַז פון קאַסטאַמייזד ניט-סטאַנדאַרט טיילן אָדער ווילן צו אָפּטימיזירן די עקספּרעס עפעקטיווקייַט פון דיין יגזיסטינג צושטעלן קייט, מיר קענען צושטעלן איר מיט די רעכט 3D דרוק סאַלושאַנז און אַרבעטן צוזאַמען צו עפענען נייַע בלוי אָקעאַנען אין די גלאבאלע אינדזשעקשאַן מאָלדינג אָטאַמיישאַן מאַרק.

#ראָבאָט אָרעם#מעכאַנישער אָרעם#ראָבאָט אינדוסטריעל#CNC ראָבאָט אָרעם#ראָבאָטן פֿאַר אינדזשעקשאַן מאָלדינג מאַשינען#CNC ראָבאָט#ראָבאָט מאַשין ראָבאָט#ראָבאָטישע אָרעם אויטאָמאַציע